简介

磨石地坪是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入新型无机聚合物复合粘接料，现场制成混凝制品后经表面研磨、抛光的地坪。以无机聚合物复合材料制成的磨石叫无机磨石，用环氧树脂材料制成的磨石叫环氧磨石或有机磨石。新型磨石地坪是传统水磨石地坪的升级换代产品。

特点

（1）磨石表面处理后，高亮度达到70~90度以上、防尘防滑能达到理石品质，表面硬度可达到6-8级。

（2）现制浇筑可随意拼接，花样、颜色、骨料均可以自定义配制。

（3）新型材料制作的磨石不开裂、可重车碾轧、拖拉、不收缩变形。不起灰尘、洁净度高。

（4）不燃（A级防火）、耐老化、耐污、耐腐蚀、无异味、无污染。

（5）色泽亮丽光洁，若需提高光亮可以打防护蜡或结晶剂，经过硬化耐磨和防水处理工艺的产品无需打腊也可保持长期高光，且越用越亮。

（6）寿命周期：有机磨石一般为20-40年；无机磨石可与建筑物同寿命。

（7）无缝一体的完整地坪避免了藏污纳垢。

（8）采用优质混凝土密封固化剂和无机无色透明渗透结晶防水液处理后其性能和效果会更好。

（9）分格条横平竖直无需间隙，连接密实，整体性好；商业场所磨石可任意设计图案，达到美观装饰效果。

（10）建筑性能和机械性符合GB50209-2002、JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。

物理性能

（1）光泽度：60～95；

（2）抗压（N/cm2）:﹥2744；

（3）抗折（N/cm2）:﹥490；

（4）强度：大于75～100#；

（5）耐磨性：500g时大于8000转无明显磨损；

（6）起尘性：<1mg/cm2。

施工工艺

一、施工准备

材料及主要机具：

1聚合材料：

同颜色的面层应使用同一批次材料。

2矿物颜料：

粉料中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为粉料重量的3%～6%。

3石粒：

应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

4分格条

（1）、玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

（2）、金属条：可以用铜条、铝合金、白钢等材料，规格可根据面层厚度而定，长度以分格尺寸而定，安装前必须调直调平。

5、主要机具：

磨机、树脂磨片、滚筒、抹子、筛子、毛刷、靠尺、手推车、平锹、水管、水桶、扫帚、钢丝刷等。

二、施工条件：

1、顶棚、墙面工程已完成并已验收。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已安装并保护好。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少1.5cm）。

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

三、施工工艺

（1）、工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 修补基础层砂浆 → 喷洒密封固化剂二遍 →养护；

弹分格线 → 镶分格条 → 拌制磨石混合料 → 涂刷界面剂结合层 →铺耐碱网格玻璃纤维增强布；

摊铺拌合料（用刮杆刮平） → 滚压、消泡、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 用面浆材料批刮一遍密封找平细凹坑→喷洒两遍密封固化剂（在300目时使用） →一小时后清除残余材料（视气温高低可以适度延长时间）

细 磨（2000目） →磨 光 → 喷涂无色透明渗透结晶防水液→打蜡抛光（液体蜡）

（2）、注意事项：

1、将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3、基层养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

4、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。

5、试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

6、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨），用水清洗晾干，然后用面浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的面浆）刮一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。养护2d。

7、细磨：第二遍用100-150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后清扫净，满刮第二遍面浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2d。

8、磨光：第三遍用300号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级磨石面层的厚度和磨光遍数及规格应根据设计确定。

9、均匀足量喷涂无色透明渗透结晶防水液。

10、打蜡上光：将蜡涂刷在磨石表面上，24小时后用抛光垫进行抛光。

11、冬期施工环境温度应保持+5℃以上。

四、质量控制

1 、选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

2 、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

3、普通磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4、高级磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

5、打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

五、成品保护

1 、施工时注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

2 、运输材料时注意保护好门框。

3 、进行机磨面层时，研磨的粉尘及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

六、质量通病防控

1 、分格条折断，不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2 、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠浆应粘成30°角，分格条顶距浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

3 、磨石面层有洞眼、孔隙：磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净。普通磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

4 、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮杆刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

七、档案资料

1 、聚合物砂浆材料、石料、骨料出厂合格证。

2 、磨石面层分项工程质量评定资料。